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在制品控制

责任编辑:财智菁英 来源:www.szczjy.com 2015-4-17 9:06:48 物料管理
摘要: 在制品是指投入车间的原材料、毛胚、半成品、外购件以及处于等待加工、装配、检验、运输和正在加工、装配、检验、运输,但尚未办理入库手续的产品。过量生产形成大量的库存造成资金的积压,空间占用,看板管理,拉动作业,应用ABC管理法,加快在制品的周转,实现最低库存量的目标。

在制品的概念:

在制品是指投入车间的原材料、毛胚、半成品、外购件以及处于等待加工、装配、检验、运输和正在加工、装配、检验、运输,但尚未办理入库手续的产品。

过量生产形成大量的库存造成资金的积压,空间占用,看板管理,拉动作业,应用ABC管理法,加快在制品的周转,实现最低库存量的目标。

为何会形成在制品库存?

1.上下工序之间的需求信息不对称,也就是“信息不流通或流通不及时”;

2.上下工位之间能力不均衡,库存作为缓冲的手段;

3.工程、生产计划的变更导致在制品积压(这不是形成库存的主要原因);

4.其他:BOM表不准确

  在制品控制的常规方法:

  1.需求管理:每天在开始生产以前核对当天所需的物料;经常对BOM和工令单,做到准确无误,避免产生错误的在制品:严格控制生产数量和生产时间,按看板发出的指令制作,或者工令单要求的完成时间进行生产;

  2.质量管理:提高和保持一检合格率,控制次品的发生,避免重复加工;

  3.如果现场需要存放物料,做好物料的台账管理;控制每天的物料。

  4,坚持6S:经常实施整理整顿,不让无用的物料堆积

  物料消耗控制与成本管理:

  1.直接物料:原材料和零部件

2.间接物料:制造过程中所需要的其他辅助材料

  物料消耗的基本概念:

  一个产品从研发部门在设计产品的时候就已经制定了物料的用量标准,并且进过工艺部门的测试通过确定了这一标准,但在实际生产中往往还是会有出入,导致物料控制的不准确,影响物料消耗的因素主要有:

  1.员工操作的熟练程度;

  2.现场物料存放管理,如表示不清导致错误使用,重复领用等;

  3.物料质量不合格,需要超额领用;

  表不准确,导致错误,或者重复领料,而且对错误的物料又未能及时退库。

  直接物料消耗控制措施:

  一、标准化:

  1.按工艺标准对员工进行岗前培训,或者在岗培训,确保员工的操作技能能达到工艺设计的要求;

  2.由于科技的进步,可以采用录像分析作为培训的主要手段;

  3.实施标准化作业,使用标准作业卡;

  4.制定奖罚机制,促使员工对物料消耗管理的态度向积极方面改变;

  二、可视化管理:通过可视化系统,暴露现场物料的异常情况,从而达到控制物料消耗的作用。采用不同容器、料架、包装物、表示等可以杜绝领用错误而导致超额物料消耗;物料可视化管理简单易行,是班组长需要掌握的现场管理技巧之一。

  1.分类标识及用颜色区分,明确物品的名称及用途;

  2.采用有颜色的区域线及标识加以区分,决定物品的放置场所,容易判断;

  3.采用通道和料架设置保证物品放置的方法能顺利地先入先出;

  4.标识出最大库存量和安全库存量,决定和控制合理的在线库存

  三、定置化管理:

  强制性规定现场不允许堆积过量的物料或在制品,使只有不断整理需要和不需要的物料和物品,来达到控制生产节拍的目的,有效的防止过多的在线库存和呆滞料的形成。

  四、现场物料的质量管理:

  (一)、现场物料质量问题形成的原因:

  1.过早领用而存放不当导致物料质量劣化;

  2.特采物料超过正常指标,造成工艺消耗增加;

  (二)、管理现场物料质量的要素:

  1.复查来料检验的合格率,在上线之前再次确认;

  2.现场物料存放地点按质量要求对温度、湿度、尘埃、污染物的控制;

  3.现场物料质量管理同样可以采用可视化管理工具;

  五、BOM数据错误:

  绝大多数制造企业都存在一定的BOM表数据错误的现象,形成这一问题的原因很多,虽然随着计算机技术的发展有了明显的改善,但错误的依然存在着,这是导致物料重复领用和超额领用的主要原因之一。

  1.选拔特别有经验的员工担任物料管理员,在订单上线之前由物料管理员对物料反复核对;

  2.班组长主动和相关部门建立解决BOM表中疑难点的机制,不让错误物料上线。

  间接物料消耗的成本控制:

  理论控制物料消耗成本就是控制物料消耗标准,直接的物料消耗是有标准的,但生产中除了原材料和零部件这些和产品制造过程直接需要的物料以外,还有一些间接的辅助材料,这些间接的物料大部分都没有严格的标准用量控制,它的消耗全由现场管理和控制。

  一、BOM表概念的延伸:把和产品结构相关的原材料及零部件叫E-BOM,也就是工程物料明细表。我们把和产品制造相关的物料叫做P-BOM,也就是生产用物料明细表。

  这两张表的区别是,我们通常用E-BOM描述产品的装配关系,从而令我们不会在装配的过程中所需要的所有物料,包括工具在内,从而不会令我们因为物料不齐而无法生产。

  二、核定数量管理:

  (一)、零头最小化:

  1.在零散物料未使用完前,不拆封新的包装;

  2.每个使用单元只存在一个零头;

  3.对大包装物料可同时供多个单元使用;

  4.暂时不用的材料零头及时清点;

  (二)、随时整合:

  1.多单元使用的物料,在产品转换后及时合并;

  2.减少同种材料的分布点;

  3.不便整合的要一一标注;

  物料消耗控制机制:

  1.分解物料消耗的成本管理目标,落实到班组;

  2.各班组按照当月的生产总量制定具体的措施控制物料的消耗;

  3.订立物料消耗指标的绩效指标(KPI);

  4.严格消耗性物料的领用发放程序;

  5.采取领销号的方式控制超额领用;

  6.设立物料消耗成本控制奖励;

  7.鼓励员工提出各种节约物料控制的提案;

8.亿班组做为物料控制的单位;

  物料消耗定额:

  一、含义和作用

  物料消耗定额是指在一定的时期内和在一定的生产技术组织条件下,为制造单位产品或完成某项任务所必须消耗的物料数量的标准.它是企业的重要基础资料和标准数据之一.对加强企业物料管理、降低物料消耗、提高物料利用率有着重要的作用:

  1.编制物料供应计划的依据.

  定额           需用量           储备量           采购量

  2.科学的进行物料供应管理的重要基础.

  3.监督、指导、控制物料的合理使用及促进节约的有力工具.

 4.促进企业提高技术、管理和工人操作水平的重要手段.

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    在制品的流动管理:

  1.在制品流动管理的目标:零库存管理

  2.半成品仓库的产生

  半成品仓库是这样产生的,比如某产品的第一道工序操作过快,仅用时18分钟,而第二道工序运行过慢,用掉了36分钟,这时就出现了第一道工序产品的短暂堆积,这就是所说的半成品仓库。

  3.仓库是“万恶之源”

  库存是万恶之源,库存是不增值的,所以企业在不断地追求一个最高的境界即零库存管理。零库存管理就是没有仓库的企业管理。

  在制品盘点:

  1.盘点种类:

  ① 年度盘点;② 季度盘点③ 月度盘点;④ 日常盘点;

  2.生产线盘点:

  生产线盘点包括不良品、在制品、损耗料、不良料、断码料、节余料、半成品、完成品的盘点,这是每天下班之前都必须进行一次的。



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